تكوين تدفق تكنولوجيا معالجة الجدار الساتر الزجاجي (جزء معالجة الزجاج)

تدفق معالجة الألواح الزجاجية للحائط الساتر (الإطار الفرعي لالتصاق الزجاج)

(1) أمر معالجة الإنتاج

1. عند استلام أمر معالجة الإنتاج، يجب مراجعته بعناية. إذا كان الطلب صحيحا، فيجب إكماله خلال التاريخ المحدد مع ضمان الجودة والكمية.

2. إذا كانت هناك مشاكل في الطلب، فيجب الإبلاغ عنها على الفور إلى قسم الإنتاج للتعامل معها بشكل صحيح قبل مواصلة المعالجة.

3. يجب استكمال الإحصائيات وحساب المواد ومطابقة أوامر المعالجة.

(2) طلب المواد الخام

1. حسب الطريقة الإحصائية أعلاه تحديد مواصفات المواد المطلوبة ومن ثم استكمال إجراءات طلب المواد في قسم المواد.

2. عند طلب المواد الخام، تأكد من أنها مكدسة بشكل أنيق.

3. يجب عدم تعرض مواد الألمنيوم والزجاج للخدش.

(3) قطع مادة الألومنيوم

1. فحص الآلات قبل الاستخدام.

2. عند التعامل مع قطع كبيرة من الزجاج، يجب أن يعمل ثلاثة أشخاص في انسجام تام لمنع الزجاج من التأرجح بعنف والانكسار. عند استخدام رافعة جسرية، تحقق من حالة شحن كوب الشفط الزجاجي الكهربائي أولاً وتأكد من أن الرافعة تتحرك بشكل موازٍ للأرض.

3. يجب ألا يتجاوز خطأ القطع لمواد الألومنيوم ±1mm.

4. حماية السطح الزخرفي عند قطع مواد الألومنيوم.

5. بعد القطع، قم بتجميع المنتجات شبه النهائية-بشكل مرتب ليسهل على فريق التجميع استرجاعها.

(4) معالجة ثقب مادة الألومنيوم والتعبئة والتصفيح

1. قبل استخدام الجهاز، تأكد من أنه يعمل بشكل صحيح؛ وإلا فلا تقم بتشغيل الجهاز.

2. عند معالجة الثقوب في مواد الألومنيوم، تأكد من أن القطع سلس.

3. قبل تعبئة مواد الألومنيوم، قم بتنظيف السطح جيدًا، وأضف 80 مم إلى 100 مم من الغشاء البلاستيكي إلى كل طرف.

4. تجنب التمديد المفرط لمنع الهدر.

5. قبل تصفيح مواد الألمنيوم، تأكد من أن آلة الترقيق تعمل بشكل صحيح. قم بتشغيل الطاقة ودرجة الحرارة والناقل. لا يمكن أن يبدأ التصفيح إلا عندما تصل درجة الحرارة إلى حوالي 100 درجة مئوية.

6. بعد الطلاء بالبلاستيك، يجب أن يكون لمادة الألومنيوم سطح أملس ويجب ألا يكون بها شقوق أو شقوق.

(5) مجموعة إطار من الألومنيوم

1. نقل المنتجات نصف المصنعة إلى منطقة التجميع، مع الحرص بشكل خاص على حماية السطح الزخرفي.

2. عند تجميع منتجات الألومنيوم المختلفة، تأكد من أربع نقاط رئيسية: يجب أن تكون الوصلات مسطحة، ومتراصفة، ومشدودة، وآمنة.

3. عند تثبيت كتل الدعم، يجب أن تكون الأبعاد في كلا الطرفين متسقة.

(6) تنظيف إطار الألومنيوم بالتولوين وتطبيق الشرائط اللاصقة

1. عند تنظيف إطار الألومنيوم بالتولوين، قم أولاً بمسح المنطقة المراد لصقها بقطعة قماش بيضاء، ثم استخدم "طريقة المسح الجاف-الرطب": امسح بالتولوين أولاً، متبوعًا بقطعة قماش جافة.

2. عند تنظيف الزجاج بالتولوين، يجب استخدام نفس طريقة المسح الجاف -الرطب. يجب أن تكون مساحة المسح 40 مم إلى الداخل من الحافة العريضة لإطار الألومنيوم لتجنب التأثير على السطح المطلي للزجاج.

(7) مجموعة إطار من الزجاج والألمنيوم

1. يجب محاذاة إطار الألومنيوم والزجاج حول الحواف لضمان عمودي الزجاج على إطار الألومنيوم.

2. اضغط على إطار الألومنيوم والزجاج معًا بالتساوي.

3. بعد التجميع، يجب ألا يتجاوز الخطأ القطري لإطار الألومنيوم ±1.5 مم.

4. قبل الضغط على إطار الزجاج والألمنيوم معًا، تأكد من إزالة الأشرطة اللاصقة ذات الجوانب - بالكامل.

(8) حقن الغراء وجمعه

1. أولاً، قم بتشغيل ضاغط الهواء وفحص جميع صمامات آلة حقن الغراء لضمان الوظيفة المناسبة.

2. عند حقن الغراء، تأكد من تطبيق المادة اللاصقة الهيكلية بالكامل، وبعد التجميع، تأكد من أن الغراء مسطح وناعم وسطح الزجاج نظيف.

3. عند استبدال المادة اللاصقة الهيكلية، تأكد من إزالة كل الهواء من حاوية الغراء قبل بدء تشغيل مسدس حقن الغراء.

4. قبل مغادرة العمل، قم بتنظيف مسدس حقن الغراء حتى لا يتبقى أي غراء أسود، ثم قم بإيقاف تشغيل الصمامات وضاغط الهواء.

5. الاحتفاظ بسجلات يومية لحقن الغراء ومعايرة اللوحة واختبارات الفراشة واختبارات الشد.

(9) المعالجة والصيانة

1. قبل أن يجف سطح الغراء، يجب وضع الزجاج الملصق في منطقة المعالجة.

2. تحديد وقت المعالجة بناءً على حالة معالجة العينة. يجب معالجة الزجاج الملصق بالكامل قبل إخراجه من المستودع.

(10) تخزين المنتجات النهائية

1. يجب أن تتم الموافقة على المنتجات النهائية من قبل قسم فحص الجودة قبل تخزينها في المستودع.

2. يجب أن تكون مكدسة بدقة. بعد وضع المادة المانعة للتسرب، يجب تكديس المنتجات النهائية مع إمالة الزجاج بزاوية تتراوح بين 10 درجات و20 درجة على الأرض. لا ينبغي تكديس أكثر من ثماني قطع من الزجاج.

النقاط الأساسية لكل خطوة من خطوات عملية تطبيق مانع التسرب الزجاجي:

(1) قبول الطلب

1. بعد استلام أمر معالجة مهمة الإنتاج، يجب مراجعته بشكل كامل، ويجب تحديد المواد المكونة المطلوبة (مثل إطارات الألومنيوم والزجاج) بشكل واضح.

2. إذا وجد أن إطار الزجاج والألمنيوم غير متطابقين، فيجب إخطار قسم الإنتاج على الفور للتعامل المناسب.

(2) طلب المواد

1. يجب استرجاع إطارات الألمنيوم من مجموعة التجميع، ويجب استرجاع الزجاج من منطقة فتح الزجاج أو مجموعة التنظيف.

2. عند التعامل مع المواد، قم بحماية السطح المطلي للزجاج ومنع ارتخاء زوايا إطار الألومنيوم. إذا تم العثور على أي مشاكل، يجب اتخاذ التدابير المناسبة.

(3) المعالجة السطحية

1. قبل تنظيف إطار الزجاج والألمنيوم بالتولوين، امسح المنطقة المحيطة بقطعة قماش بيضاء لإزالة بقايا السطح. بعد ذلك، استخدم "طريقة المسح الجاف-الرطبة"، والتي تتضمن المسح باستخدام التولوين أولًا، متبوعًا بقطعة قماش جافة.

2. عند تنظيف الزجاج بالتولوين، يجب أيضًا استخدام طريقة المسح الجاف-الرطب. يجب أن تكون مساحة المسح 40 مم إلى الداخل من الحافة العريضة لإطار الألومنيوم لتجنب التأثير على جودة السطح المطلي للزجاج.

(4) تطبيق لاصق مزدوج الجوانب

1. تأكد من أن الشريط اللاصق محكم على الحافة الداخلية لإطار الألومنيوم لتجنب الفجوات.

2. يجب أن يكون الشريط اللاصق المطبق متساويًا لضمان رابطة جيدة بين إطار الزجاج والألمنيوم.

(5) مجموعة إطار من الزجاج والألمنيوم

1. قم بمحاذاة إطار الألومنيوم والزجاج من جميع الجوانب للتأكد من أن الحافة الزجاجية متعامدة مع إطار الألومنيوم.

2. يجب ألا يتجاوز الخطأ القطري لمجموعة إطار الزجاج والألمنيوم 1 مم. ثم قم بإزالة الورق من كلا جانبي المادة اللاصقة واضغط على إطار الألومنيوم والزجاج معًا بالتساوي.

(6) حقن الغراء والتشطيب

1. قبل حقن الغراء، قم بتسجيل درجة الحرارة والرطوبة والوقت وكمية الغراء المحقون والمواصفات واسم الموقع اليوم في دفتر سجل صالح.

2. بعد تصريف الماء من ضاغط الهواء، قم بتشغيل ضاغط الهواء وافتح جميع صمامات آلة حقن الغراء للتحقق من التشغيل العادي.

3. بعد التأكد من أن المعدات سليمة، ابدأ بخلط المكونين. يجب اتباع عدة مبادئ قبل تطبيق الغراء:

• اختبار القوس لمعرفة ما إذا كان مكونا الغراء-مختلطان جيدًا أم لا.
• اختبار الشد لمراقبة ما إذا كان الغراء المكون من -يلبي المتطلبات (من حيث المبدأ، يجب خلطه بنسبة 1:11 إلى 1:14).

4. لا يمكن إجراء حقن الغراء إلا بعد تنفيذ المبادئ المذكورة أعلاه.

5. أثناء الحقن، تأكد من امتلاء الغراء الهيكلي. عند الانتهاء، يجب أن يكون سطح إطار الزجاج والألمنيوم مسطحًا وناعمًا ونظيفًا.

6. عند استبدال المادة اللاصقة الهيكلية، قم بإيقاف تشغيل صمامات الضغط لكل من المواد اللاصقة السوداء والبيضاء قبل رفع آلة التوزيع وإزالة العلب الفارغة (لمنع المادة اللاصقة من دخول ماسورة البندقية والتسبب في الانسداد).

7. انتبه إلى الترتيب الذي يتم به استبدال العلب اللاصقة الجديدة، مع التأكد من إزالة كل الهواء قبل البدء في التوزيع.

8. بعد التوزيع أو قبل مغادرة العمل، قم بتنظيف مسدس التوزيع وفق مبدأين:

• قم بإيقاف تشغيل مفتاح أنبوب بثق اللاصق الأسود لمنع دخول المادة اللاصقة السوداء إلى أنبوب الخلط.
• افتح مسدس التوزيع وقم بطرد كل المادة اللاصقة المختلطة حتى يتبقى مادة لاصقة بيضاء فقط.

9. بعد تنظيف مسدس التوزيع قبل المغادرة، قم بإيقاف تشغيل جميع الصمامات وضاغط الهواء.

10. لصيانة آلة التوزيع، تأكد من تشحيم جميع نقاط التشحيم الموجودة على الآلة بشكل مناسب.

(7) معالجة المنتج النهائي وتكديسه

1. بعد وضع المادة اللاصقة، قم برص المنتجات النهائية مع إمالة الزجاج بزاوية 10°-20° على الأرض. لا ينبغي تكديس أكثر من ثماني قطع من الزجاج في المرة الواحدة. ضعها في منطقة المعالجة قبل أن يبدأ السطح في المعالجة ولا تحركها حتى يتم شفاءها بالكامل.

2. التأكد من عدم وجود فجوات بين قطع الزجاج لمنع التكسير.

(8) فحص المنتج النهائي وتخزينه

1. بعد فحص الجودة، تحقق من معالجة جميع المنتجات وفقًا لأمر المعالجة وأن كل خطوة تلبي متطلبات المعالجة. إذا تم العثور على أي مشكلات تتعلق بالجودة، فيجب إخطار قائد فريق تطبيق المادة اللاصقة لإعادة العمل والتصحيح. إذا كانت مشكلة الجودة ناجمة عن خطأ بشري، فإن الطرف المسؤول يتحمل المسؤولية المقابلة.

2. يجب أن يتم تكديس المنتجات النهائية بشكل أنيق في المستودع.