تكوين تدفق تكنولوجيا معالجة الجدار الساتر الزجاجي (الملحقات الخاصة وجزء الأقواس الحديدية)

تكوين تدفق تكنولوجيا معالجة الجدار الساتر الزجاجي

ويشمل ما يلي: تدفق معالجة الملحقات الخاصة وأقواس الزوايا الحديدية، وتدفق معالجة مقاطع الألومنيوم، وتدفق تجميع الإطار للمكونات الداعمة، وتدفق تجميع الزنانير القابلة للتشغيل، وتدفق تجميع مكونات الوحدة.

الآلات والمعدات الرئيسية المتخصصة التي سيتم استثمارها في الحائط الساتر الزجاجي لهذا المشروع

الرجوع إلىخطة تخصيص الآلات والمعداتقسم للحصول على التفاصيل.

نشر الإنتاج

خطة الإنتاج عبارة عن خطة من أربعة-مستويات ملحقة بخطة إنشاء المشروع الشاملة، وخطة التصميم، وخطة الشراء. إنها حلقة وصل حاسمة في ضمان اكتمال المشروع في الموعد المحدد. يعد تسليم المواد في الوقت المحدد-شرطًا أساسيًا للإنتاج العادي. نظرًا لأن خطة الإنتاج عبارة عن خطة من أربعة-مستويات، فقد تم تطويرها من خلال العمل بشكل عكسي بدءًا من جدول الإنشاء. ولذلك، فإن التحكم في النقاط الرئيسية لكل مرحلة أمر بالغ الأهمية لضمان الجدول الزمني للمشروع.

ولتحقيق هذه الغاية، نطلب من قسم التصميم إكمال التصاميم في أسرع وقت ممكن وإعداد طلبات المواد ومعالجة الطلبات مسبقًا. وفي الوقت نفسه، يجب على قسم المشتريات ترتيب الإنتاج في أسرع وقت ممكن وفقًا لطلبات المواد من قسم التصميم وخطة الشراء، مما يضمن تلبية احتياجات التثبيت في موقع البناء.

بعد وصول المواد إلى المصنع، ستقوم الشركة بمعالجتها وإنتاجها بالتسلسل من الداخل إلى الخارج وفقًا لأمر بناء الحائط الساتر، وهي: معالجة الأجزاء المدمجة، ومعالجة الأجزاء الانتقالية، ومعالجة الفولاذ، وتصنيع مواد الألومنيوم، وتصنيع أجزاء الوحدة، وتركيب أجزاء الوحدة.

على أساس حجم المعالجة لهذا المشروع، سوف نقوم بتشغيل خطي إنتاج بشكل مستمر، مع نوبتين أو ثلاث نوبات للحفاظ على كفاءة الإنتاج.

النقاط الرئيسية لتجهيز الملحقات الخاصة وأقواس الزوايا الحديدية:

(1) قبول الطلب

1. بعد استلام أمر المعالجة، يجب على الشخص الذي يقبل الأمر التحقق بدقة مما إذا كانت البيانات ذات الصلة والرسوم البيانية المبسطة المشار إليها في أمر المعالجة متطابقة.

2. إذا كان كل شيء متوافقًا، فيجب تنفيذ إجراءات تخطيط المواد وطلب المواد.

(2) طلب المواد

1. يجب أولاً الحصول على استمارة طلب المواد من قسم الإنتاج ومن ثم التحقق منها من قبل قسم المواد.

2.يجب الموافقة على طلب المواد من قبل أمين المستودع قبل إصداره.

(3) القطع

1. يتم استخدام آلة قص 2500mm × 13mm للقطع.

2. قبل القص، يجب تشحيم المعدات واختبارها تحت ظروف عدم التحميل - لضمان التشغيل العادي. يجب أن يتم التحضير للقطع في ظل الظروف القياسية.

3. عند تغذية اللوحة في شق القص، يجب على المشغل استخدام أمر موحد أو إيماءة يد للإشارة إلى أنه يمكن مواصلة القطع قبل الضغط على القابض.

4. الخطأ المسموح به بين حجم اللوحة والحجم المحدد في أمر المعالجة هو 0.5 مم - 1 مم، بما في ذلك الأبعاد القطرية.

5. بعد القطع، يجب وضع اللوحة بشكل أنيق في محطة معالجة الفتحة السفلية.

(4) معالجة الثقب

1. تستخدم معدات معالجة الثقب بشكل عام آلات الحفر وآلات الطحن.

2. يجب أن يكون مشغلو الماكينة بارعين في أداء الماكينة وإجراءات تشغيلها.

3. يجب على المشغلين الحفاظ على التركيز العالي أثناء التشغيل. يجب اتخاذ احتياطات السلامة عند تغذية وسحب قطع العمل باستخدام أدوات التثبيت والأدوات بدلاً من التعامل اليدوي.

4. يجب معالجة قطع العمل وفقًا لمتطلبات أمر المعالجة. بعد الانتهاء، ينبغي أن تكون مكدسة بدقة للثني.

(5) الانحناء

1. يجب على المشغلين فهم أداء وإجراءات التشغيل لآلة الثني.

2. قبل الثني، يجب إجراء تحليل مفصل لمتطلبات أمر المعالجة لتحديد ما إذا كانت الآلة قادرة على تلبية مواصفات الثني.

3. معدات الثني تشمل مكابس التثقيب وآلات الثني الهيدروليكية. بشكل عام، يتم استخدام آلات الثني لألواح الحديد والفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة 1 مم - 4 مم، في حين يتم استخدام مكابس التثقيب لألواح 5 مم - 8 مم.

4. يجب أن تلبي قطع العمل المنحنية متطلبات أمر المعالجة.

5. يمكن الرجوع إلى زاوية الانحناء من معلمات الانحناء الخاصة بالجهاز.

(6) اللحام

1. يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية المناسبة قبل اللحام.
2. يجب أن يتم لحام أجزاء الصفيحة الحديدية وفقًا لمتطلبات أمر المعالجة، ويجب التحقق من اتساق جميع البيانات ذات الصلة.
3. أثناء اللحام، يجب على المشغلين اتباع جميع معايير اللحام وتجنب إنتاج عيوب مثل المسامية أو القطع السفلية أو طبقات اللحام غير المستوية.
4. بعد اللحام، يجب إزالة الخبث. يجب إعادة صياغة أي منتجات معيبة تم العثور عليها.
5. يستخدم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ آلة لحام قوس الأرجون وقضبان اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

(7) الطلاء الكهربائي
بعد الانتهاء من الأجزاء الحديدية، يتم إرسال الأجزاء التي تتطلب الجلفنة وفقًا للمتطلبات الفنية إلى الموردين الخارجيين.

(8) التخزين

1. عند دخول المستودع، يجب فحص قطع العمل بعناية للتأكد من مطابقتها.
2. يجب أن يكون مكان التخزين جافًا وخاليًا من المواد المسببة للتآكل.