وفقًا لأحدث تحليل للبيانات الكبيرة لصناعة ألواح الألومنيوم المركبة، فإن الطلب على ألواح الألومنيوم المركبة الزائدية يتزايد بشكل مطرد بمعدل نمو سنوي. إن تصميمها الفريد يجعلها مطلوبة بشدة-لمواد ديكور البناء، ويفضلها ويختارها أصحاب المشروعات والمصممون على نطاق واسع.
لماذا تحظى ألواح الألمنيوم المركبة الزائدية بشعبية كبيرة؟
أولاً، ترث ألواح الألمنيوم المركبة ذات القطع الزائد سلسلة من الخصائص الفريدة والمتفوقة المتأصلة في ألواح الألمنيوم المركبة. ثانيًا، تسمح أشكالها المتنوعة بالتصميم والمعالجة المخصصة لتلبية متطلبات الانحناء المتنوعة، وتحقيق المفاهيم المعمارية للمصممين بدقة وإعطاء المباني جاذبية جمالية رائعة وسحرًا بصريًا.
خصائص المواد
تتميز بخصائص فريدة ومتفوقة لألواح الألومنيوم: خفيفة الوزن، وصلبة، ومقاومة للغبار، ومقاومة للرطوبة-، ومقاومة للحريق، والتآكل-، ومقاومة للطقس-، وعمر خدمة طويل، ومقاومة ممتازة للأشعة فوق البنفسجية ومقاومة ضغط الرياح؛
تتوفر مجموعة متنوعة من الأنسجة والألوان السطحية، مما يوفر تأثيرات زخرفية ممتازة؛
تظهر الأشكال المتنوعة جمال منحنيات التصميم؛
تصميم هيكلي يتمحور حول الإنسان-، وسهل التجميع والتفكيك، وتسهيل التركيب والتشييد؛
سهولة الصيانة والاستبدال، وقابلية عالية للتكيف مع التعديلات؛
الإجهاد في درجات الحرارة المنخفضة. عند توصيلها بمواد أخرى مثل الزجاج والمعادن والحجر باستخدام مواد مرنة، يمكن أن تقلل من الضغط الحراري الناجم عن التغيرات في درجات الحرارة على الهيكل.
أنواع المنتجات
تتضمن الأنواع الشائعة الألواح المنحنية الكروية والنصف كروية والمزدوجة-والألواح المنفردة-، اعتمادًا على انحناءها وشكلها.
مواصفات المنتج
أحجام الألواح المسطحة القياسية: 600×1200 مم، 600×1500 مم، 1000×2000 مم
الحد الأقصى لحجم اللوحة المسطحة: 1200×2400 مم (يمكن لحام أحجام أكبر أخرى)
السُمك القياسي: 2.0-3.0 ملم
الحد الأقصى للسمك: 5.0 ملم
تكنولوجيا المعالجة ونقاط التثبيت
ألواح الألومنيوم الزائدية هي ألواح مسبقة الصنع يجب -تشكيلها مسبقًا في المصنع ثم تجميعها في-الموقع وفقًا للرسومات. لذلك، تتطلب ألواح الألمنيوم الزائدية دقة عالية في التصنيع المسبق للمصنع.
1. تكنولوجيا المعالجة
تشتمل طرق المعالجة والتشكيل الشائعة لألواح الألومنيوم الزائدية على التشكيل بتمديد القالب، والتشكيل باستخدام مكبس تشكيل متعدد-النقاط، والتشكيل بالختم لمرة واحدة- باستخدام قالب معدني ميكانيكي، والتشكيل المرن باللفائف، والتشكيل في-الموقع.
① التشكيل بالتمدد بالقالب
هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا لمعالجة الألواح المعدنية الزائدية. أولاً، يتم تصنيع القالب بعناية وفقاً لمتطلبات التصميم المحددة؛ بعد ذلك، يتم تمديد لوحة الألومنيوم بقوة وتثبيتها على هذا القالب باستخدام المطاط. بعد ذلك، يقوم العمال بالنقر بعناية على لوحة الألومنيوم لضمان ملاءمتها بإحكام لسطح القالب. بعد تحرير الضغط الداخلي لصفائح الألومنيوم بالكامل، يتم تقليم الحواف والزوايا لإزالة الأجزاء الزائدة أو غير المنتظمة، وفي النهاية يتم الحصول على صفائح الألومنيوم المنحنية التي تتوافق تمامًا مع متطلبات التصميم.
عادة ما يكون قالب التثبيت مصنوعًا من الخشب والبلاستيك والفولاذ وما إلى ذلك. إن خصائص تشكيل القالب الممتد مناسبة لتشكيل دفعات كبيرة من صفائح الألومنيوم بنفس الانحناء. إنها توفر سرعة تشكيل سريعة ودقة عالية. العيب هو التكلفة العالية لتصنيع القالب، مما يجعله غير مناسب لدفعات صغيرة من الأجزاء المعدنية المنحنية المتنوعة.
② التشكيل المتعدد-التشكيل بالضغط
يتكون هذا القالب من نقاط منفصلة يمكن ضبط مواضعها، مما يسمح بإعادة استخدام القالب وتفادي الأخطاء الصغيرة في المنتج. ومع ذلك، فهي مكلفة ومناسبة لإنتاج دفعة صغيرة.
③ التشكيل بالختم -مرة واحدة باستخدام قوالب معدنية ميكانيكية
تنقسم القوالب المعدنية عمومًا إلى قوالب علوية وسفلية. يتم تشكيلها في خطوة واحدة باستخدام المكونات الهيدروليكية للأداة الآلية. يسمح تصنيع القالب لمرة واحدة- بالإنتاج بكميات كبيرة، ولكن القيود المفروضة على دورة تصنيع القالب والتكلفة تجعله غير مناسب لدفعات صغيرة من الأجزاء ذات الأشكال غير المنتظمة.
لقد تم أيضًا إدخال تقنية قوالب التشكيل متعددة النقاط في مجال قوالب الأدوات الآلية. يمكن لهذه التقنية تشكيل صفائح معدنية منحنية معقدة في خطوة واحدة، كما أنها أكثر مرونة من حيث متطلبات الدفعة والكمية. من خلال استيراد نموذج التصميم إلى الكمبيوتر، يمكن تحقيق عملية إنتاج مؤتمتة بالكامل بسرعة، مما يضمن دقة المنتج العالية. ومع ذلك، نظرًا لارتفاع تكلفة أدوات ماكينات التشكيل متعددة-النقاط، فهي نادرة نسبيًا في الصين حاليًا.
④ تشكيل لفة مرنة
الميزة المهمة تكمن في قدرة الانحناء لمحور لفة العمل، ويمكن التحكم في شكل الانحناء هذا وتعديله بدقة وفقًا للاحتياجات الفعلية. أثناء عملية التشكيل، يتم تثبيت مادة الصفائح المراد معالجتها بإحكام بين بكرات العمل، والتي تدور بشكل متزامن تحت آلية القيادة، مما يدفع قطعة العمل إلى التغذية. تؤدي هذه العملية إلى دحرجة مادة الصفائح على بكرات العمل، مما يؤدي إلى تشوه البلاستيك في كلا الاتجاهين الطولي والعرضي، مما يجعلها مناسبة لتشكيل صفائح الألمنيوم ذات الأسطح المنحنية المعقدة المختلفة. ومع ذلك، فإن تكلفة المعدات لهذه التكنولوجيا مرتفعة، كما أن صيانة المعدات وتعديلها تتطلب أيضًا نفقات كبيرة.
⑤ في-تشكيل الموقع
تعتبر تقنية التشكيل في الموقع- مناسبة بشكل خاص لإنتاج ألواح الألومنيوم المفردة بأنصاف أقطار كبيرة. أولاً، يتم حساب بيانات الضلع الخلفي بدقة باستخدام برنامج متخصص، وبناءً على ذلك، يتم تحديد مواقع نقطة التعليق لكل ورقة ألومنيوم بدقة. بعد ذلك، يتم تركيب روافد تقوية فولاذية لدعم هيكل التسليح الخلفي، ويتم وضع أنابيب الألومنيوم المنحنية عند العقد الرئيسية باعتبارها "مساطر خطية" مرجعية. بعد ذلك، يقوم عمال البناء بضبط وإصلاح ألواح الألمنيوم وفقًا لـ "مساطر الخط"، مما يضمن توافقًا محكمًا. تعمل هذه الطريقة على تقليل تكاليف التصنيع بشكل كبير، ولكنها في المقابل تفرض متطلبات عالية للغاية على جودة التثبيت أثناء إنشاء-الموقع.
